PPH管材的塑性加工與板材塑性加工相比，雖然從變形性質、變形特點等方麵看，有許（xǔ）多相似之處，但（dàn）在工（gōng）藝方法、需要解決的工藝難點、工（gōng）裝結構設計、工（gōng）藝參數選擇以及（jí）為防止產品產生質量缺陷而采取的工藝措施等方麵，都存在很大的不同，PPH管材的空心截麵是（shì）引起這些不同的原因。
根據管材零件的技（jì）術條件及不同使用要求，應選用相應的塑性加工方法。在實際生產中，盡管管件的形狀、尺寸及使用場合各不相同，但其基本加工工序是相同的，主要有切斷、衝孔，彎（wān）曲、脹形、縮口（徑）、擴口、翻邊、卷邊等。每一加工工序又可（kě）通過不同的（de）塑性加工方法來實現。例如管材的彎曲加工，可（kě）分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等方法（fǎ）。若按彎曲時加熱與否（fǒu），又可（kě）分為冷彎和熱彎兩類（lèi）。再如脹形加工，按使用模具的結構特征（zhēng），可分為剛性模與軟模脹（zhàng）形兩類（lèi）。
軟模脹形則根據傳壓介質的不同，又可分為橡膠脹形（xíng）、PVC塑（sù）料脹形、石蠟脹形、液壓脹形及氣壓脹形（xíng）等方式。又（yòu）如縮口加（jiā）工，可分為衝壓縮口、旋壓縮（suō）口、衝擊縮（suō）口及加熱縮口等，而管壁衝孔又可分為有凹模衝孔、無凹模衝孔、橡膠模衝孔等。管材塑性加工是以管材作毛坯，通過各種塑性加工手段製造管材零件的加工技術。實際上PPH管材管（guǎn）材塑性加（jiā）工是（shì）指對管材的二次加工，故屬於管材深加工技術的範疇。
在管材零件的製造中，首先需（xū）對管材進行切斷，以獲得管件所需長（zhǎng）度的管坯。管材切斷主要用機械加工和衝壓加工兩種方法。機械加工包括鋸（jù）床切斷（duàn）、車床切斷、砂輪（lún）切（qiē）斷等，優點是切斷麵質量穩定，但因其（qí）生產率低，故難以滿足大批量生產的要求（qiú）。衝壓加工生產率高，但切斷（duàn）時管壁易被壓扁，導致切斷麵畸變、歪斜。如果采用（yòng）剪切棒（bàng）料的方法剪切（qiē）普材，管材必然被壓扁而不能使用。因此，采取特殊的工藝措施，防止剪（jiǎn）切時管材被壓扁，以保證（zhèng）切（qiē）斷麵質量滿足管件的使用要求是十分重要（yào）的。
