在管材零件的製造中，需對（duì）PPH管進行堵（dǔ）截，以獲得所需（xū）長度的管坯（pī）。PPH管堵截主要用機械加（jiā）工和衝壓加工兩種辦法，采納特別的工藝措施，防止剪切時管材（cái）被壓扁（biǎn），以保證堵截麵（miàn）質量滿意管件的使用要求。當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁觸摸，使管壁產生（shēng）彈性變形。跟著切刀續續下行，壓力（lì）逐（zhú）漸添加，壓力到達一定值時，刃尖與管壁觸摸處的（de）資（zī）料產生塑性變形，一起刃尖開端壓人資料。
跟著刃尖壓人程度的添加，呈（chéng）現了應力應變的高度集中，導致資料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔（qiāng），然後切刀側刃（rèn）與凹模側開端剪（jiǎn）切管壁，直至完（wán）全堵（dǔ）截管材為（wéi）止。在開（kāi）端切管時，切屑是向內（nèi）構成的，此時凹（āo）模不起剪切作用，PPH管壓扁現象也就在此時產生，因而應盡（jìn）量縮短這一進程。切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷，若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向內（nèi）構成，使（shǐ）壓扁現（xiàn）象嚴（yán）峻，不利（lì）於衝切進程進行。
在切割PPH管時要注意不要跑線並徐徐（xú）旋（xuán）進刀片（piàn），不要過於急進，會損壞刀片。PPH管液壓調理閥將預熱壓力調理到（dào）焊接要（yào）求壓（yā）力。鎖死加熱卸壓閥，液壓操作（zuò）杆向前推動，觀看壓力表顯示壓力。未到（dào）達要求壓力時，鬆開加熱卸壓閥，使壓力表顯示（shì）降至零，重新調理液壓調理閥，再鎖死加（jiā）熱卸壓（yā）閥，直到壓力表到達（dá）要求壓力。用焊機操控平台上（shàng）的溫度設定麵板設定熱熔（róng）焊（hàn）接的溫度，操控加熱板的溫度，以配合（hé）焊接（jiē）麵熔解。
紅色（sè）顯示的是設定（dìng）溫度，綠色（sè）顯示的是當前（qián）溫度，當麵板上的紅燈跳到是（shì）綠燈上時，熱（rè）熔焊接就（jiù）可以進行了，PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。在選擇恰當的模具，用扳手將熔接管（guǎn）段固定（dìng）在操（cāo）作平台上；固定時要將夾具兩頭緊固螺（luó）絲逐次（cì）旋緊，防止管段不水平；當兩管（guǎn）段在液壓操作杆退後到間距不得（dé）小於電動（dòng）切削機的厚（hòu）度，各管段焊接麵（miàn）應突出夾具40~50mm管段較長時，要（yào）注意全體水平（píng）。
