PPH管（guǎn），是對普通PP料停止β改性，使其具有（yǒu）平均細膩的Beta晶型構造（zào），具有極（jí）好的耐化學腐蝕性，耐磨（mó）損，絕緣性好，耐高溫，工作溫度可（kě）到達100℃，無（wú）毒性，質量輕，便於運輸與裝置，這是一種比PP管耐高溫、抗腐（fǔ）蝕、抗老化的優質量產品。
PPH管的擠（jǐ）出成型工藝如下：
1、原料的選擇：擠塑聚丙烯管材用樹脂，其熔體活（huó）動速率在0.2~0.3g/10min範圍內。普通熔體活（huó）動速（sù）率在0.2~0.4g/10min範圍內（nèi）的樹脂應用較多。
2、聚丙烯管消費工藝次第：與通（tōng）用型聚乙烯管的消（xiāo）費（fèi）工（gōng）藝次第相同，工藝次第如下。原（yuán）料開袋檢查質量（liàng）→擠出機（jī）把原料塑化熔融→模具成（chéng）型管坯→真（zhēn）空定徑套（tào）冷卻定徑→真空噴淋冷卻（què）→管材冷卻降溫→牽引→切割→檢驗質量→入庫。
3、設備的選擇（zé）：聚丙烯（xī）管材多采用通（tōng）用型單螺杆擠出機消費成型。
螺杆構造為（wéi）等螺距（jù）不等深突變型，長徑比為（25~30）：1,緊（jǐn）縮比為2.5~4.成型模（mó）具構造多為直通式（shì），芯棒定型平直局（jú）部（bù）長L=（2~5）D（D為管材的直徑（jìng），直徑小時取大值，管材直徑大時取小值）。定徑套的內徑d=D/（1-δ）（D為管材直徑，δ為管材收縮率，普通δ=2.7%~4.7%）。
4、管材擠出成型工藝溫度：機筒（tǒng）的加料段150~165℃，塑化段170~180℃，均（jun1）化段190~220℃。成型（xíng）模具溫度190~220℃。
